Temperatuurcontrole tijdens het spuitgieten

Cilindertemperatuur: De temperatuur die tijdens het spuitgietproces moet worden geregeld, omvat de cilindertemperatuur, de mondstuktemperatuur en de matrijstemperatuur. De eerste twee temperaturen hebben vooral invloed op de plastificering en vloeiing van kunststoffen, terwijl de laatste temperatuur vooral de vloeiing en koeling van kunststoffen beïnvloedt. Elk soort plastic heeft een andere aanvoertemperatuur, hetzelfde soort plastic, vanwege de bron of kwaliteit is anders, de aanvoertemperatuur en ontledingstemperatuur zijn anders, dit komt door het gemiddelde molecuulgewicht en de molecuulgewichtsverdeling is anders, plastic bij verschillende soorten injectiemachines is het weekmakingsproces ook anders, dus de selectie van de cilindertemperatuur is niet hetzelfde.
De mondstuktemperatuur: De mondstuktemperatuur is meestal iets lager dan de hoogste temperatuur van de loop, om het "speekselverschijnsel" te voorkomen dat kan optreden in het rechte mondstuk. De temperatuur van het mondstuk mag niet te laag zijn, anders zal het gesmolten materiaal vroegtijdig stollen en zal het mondstuk verstopt raken, of de prestatie van het product zal worden beïnvloed door de injectie van het vroege stollingsmateriaal in de mal holte.
Vormtemperatuur: De vormtemperatuur heeft een grote invloed op de interne prestaties en de schijnbare kwaliteit van het product. De matrijstemperatuur hangt af van de vraag of de kunststof kristallijn is, de grootte en structuur van het product, de prestatie-eisen en andere procesomstandigheden (smelttemperatuur, injectiesnelheid en injectiedruk, vormcyclus, enz.).